目前，錦繡山河玉琪園項目成為杭州建工集團有限責任公司河南分公司首個運用新型鋁模板進行房建施工的項目。

河南分公司大力發(fā)揮現(xiàn)場工程技術人員作用，鼓勵職工不斷學習掌握國內外先進施工工藝，并將新技術應用到施工過程中。在錦繡山河玉琪園項目中，鋁合金模板技術的投入使用解決了當前木模使用成本高、拆模后混凝土表面效果差、重復利用次數(shù)少、組裝使用復雜、回收利用率低等困擾業(yè)界多年的問題，該工藝的應用博得了業(yè)主及業(yè)內人士的高度好評。

錦繡山河玉琪園項目部位于鄭州渠南路以南，煙波路以西，浩渺路以東，杏梁路以北。占地面積約為39904.60㎡，總建筑面積約150963.08㎡。建筑結構為框架、剪力墻結構。

鋁模板，顧名思義鋁制而成的模板。鋁模板是相對于我國建筑行業(yè)常用的木模板、鋼模板、竹模板的一種環(huán)保的建筑模板，鋁模板主要由鋁合金面板和支撐系統(tǒng)組成，面板是使混凝土成型部分，支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載結構部分。

一、鋁合金模板工藝流程

１、鋁合金模板加工工藝流程：

1、鋁模板加工   2、鋁模板拼裝   3、試裝檢驗   4、拆試裝模板

２、鋁合金模板安裝5天工藝流程：

測量放線  豎向鋼筋綁扎, 預埋管及線盒安裝墻板的定位，墻柱梁支撐板支撐及鋼筋預留樓梯支撐，水電線盒及套管安裝，導向模板澆筑混凝土拆除模板，缺陷修補可視化管理；

二、鋁合金組合模板在運用中的優(yōu)勢：

１、施工周期短

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，只需配置一層鋁模板加三套支撐即可滿足使用，最大程度地提高拼裝、拆除施工速度，一套鋁合金模板正常施工可達到4-5天一層，大大的節(jié)約承建單位的管理成本，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

２、使用壽命長、均攤成本低

鋁合金模板正常使用周轉次數(shù)可達200次，而鋁合金模板價格卻只有全鋼模板價格的75%，每次的攤銷費比全鋼模板少30%以上，與傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)相比，使用鋁合金模板系統(tǒng)并周轉100次的建筑為例，可減少12%的工時量以及節(jié)約16元/㎡的成本。循環(huán)使用次數(shù)多、成本低非常適合標準層數(shù)較多的高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。

３、重量輕、強度高

平均重量約25-30kg/㎡，為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕，施工過程完全可用人工拼裝、轉運，不依賴起重機械設備，實驗檢驗數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強度為普通鋼材三倍。

４、支撐體系簡潔、工地運料、行走方便

鋁合金模板采用獨立支撐，底部支撐體系采取單管立式獨立支撐，平均間距1.2米， 一般層高，無需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無，單支撐的拆除輕松便利。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

５、應用范圍廣、承載能力強

適用于工建、民建等建筑，都可以通過混凝土澆筑一次完成。能有效保證建筑質量。鋁模板適合墻體、水平樓板、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。

鋁模板均布荷載高，可承受混凝土側壓的承載能力強，多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60kN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

６、穩(wěn)定性好、承載力高、成活質量好

拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，節(jié)省了批蕩費用。

垂直，平整度可控制在4MM以內。外墻可做免抹灰，內墻采用剪力墻和現(xiàn)場發(fā)泡填充墻（和免抹灰砌體）相結合，能夠達到清水飾面效果，可省去二次抹灰作業(yè)，從而降低施工成本，縮短項目工期。使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔，基本達到清水混凝土程度，結構尺寸合格率可達100%，可在保證工程質量的同時降低建筑表面的裝飾成本。施工效果質量好，施工質量精度高、免抹灰.

７、標準、通用性強

鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20%左右的非標準板，可降低費用。

８、裝拆簡單易學，節(jié)約勞動成本

施工簡單，完全由人工拼裝，不需要依賴任何機械設備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把小鉤、一把小錘即可，方便快捷），完全有人工進行且技術要求不高，不依賴具有長期經(jīng)驗的模板技術工人，很容易學會拼裝，分拆，從而節(jié)約勞動成本。熟練的安裝工人每人每天可安裝30-50平方米（與木模對比，鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70﹪-80﹪，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可），這在很大程度上提高了施工效率，降低了勞動力成本，并且緩解了社會上普遍缺少傳統(tǒng)模板系統(tǒng)安拆技術工人的狀況。

９、回收率高，殘值大，環(huán)保節(jié)能、低碳減排

具有較高的回收價值，產(chǎn)品殘值大，鋁合金材料可一直循環(huán)利用，符合國家低碳、環(huán)保、綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，是典型的高效節(jié)能建材。

鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

明顯減少了河砂、木材、水泥等建筑材料的使用量以及建筑垃圾的產(chǎn)生，起到了前所未有的節(jié)能減排作用。

不生銹、無火災隱患，安裝工地上無鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場安全、整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準

三、河南分公司在工業(yè)化之路上的嘗試

相對傳統(tǒng)制造業(yè)而言，應該說當前建筑業(yè)業(yè)務線都是比較粗放的，其中工程管理又是最粗放的，因此我們覺得最終提高工程質量的必由之路應該是工業(yè)化。工業(yè)化又是個很大的話題，包括很多方面的創(chuàng)新，目前河南分公司主要嘗試鋁模體系，在玉琪園3號樓，泰宏建業(yè)1號樓、3號樓使用結果表明，工期基本做到5天一層，塔吊等垂直提升設備使用率降低50%，建筑施工安全得到了很大提高，不再有釘子扎腳，模板著火的現(xiàn)象，垂直度和平整度合格率100%，頂棚直接批蕩即可，墻體免抹灰，施工經(jīng)濟效果明顯，安全環(huán)境得到改善，我們認為，只有讓鋁模、全混凝土外墻、免抹灰、窗框預埋、外爬架等組合起來，才能最大程度的發(fā)揮鋁模體系的整體經(jīng)濟效應。在全面實現(xiàn)建造工藝工業(yè)化之前，我們會在今后的新承接工地全面推廣使用鋁模體系，完全能夠實現(xiàn)進度、質量、成本三者的均好，這是一個通過創(chuàng)新來改造傳統(tǒng)施工工藝的典型案例。

鋁模體系，我們仍有更長的路要走。

（河南分公司 常正非）