【科研創(chuàng)新】工業(yè)化建筑道路的嘗試——河南分公司錦繡山河玉琪園項目首推鋁模板施工工藝

來源: 發(fā)布日期:2016-10-28 點擊:

目前,錦繡山河玉琪園項目成為杭州建工集團有限責(zé)任公司河南分公司首個運用新型鋁模板進行房建施工的項目。

河南分公司大力發(fā)揮現(xiàn)場工程技術(shù)人員作用,鼓勵職工不斷學(xué)習(xí)掌握國內(nèi)外先進施工工藝,并將新技術(shù)應(yīng)用到施工過程中。在錦繡山河玉琪園項目中,鋁合金模板技術(shù)的投入使用解決了當(dāng)前木模使用成本高、拆模后混凝土表面效果差、重復(fù)利用次數(shù)少、組裝使用復(fù)雜、回收利用率低等困擾業(yè)界多年的問題,該工藝的應(yīng)用博得了業(yè)主及業(yè)內(nèi)人士的高度好評。

錦繡山河玉琪園項目部位于鄭州渠南路以南,煙波路以西,浩渺路以東,杏梁路以北。占地面積約為39904.60㎡,總建筑面積約150963.08㎡。建筑結(jié)構(gòu)為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。

鋁模板,顧名思義鋁制而成的模板。鋁模板是相對于我國建筑行業(yè)常用的木模板、鋼模板、竹模板的一種環(huán)保的建筑模板,鋁模板主要由鋁合金面板和支撐系統(tǒng)組成,面板是使混凝土成型部分,支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載結(jié)構(gòu)部分。

一、鋁合金模板工藝流程

1、鋁合金模板加工工藝流程:

1、鋁模板加工   2、鋁模板拼裝   3、試裝檢驗   4、拆試裝模板

2、鋁合金模板安裝5天工藝流程:

測量放線  豎向鋼筋綁扎, 預(yù)埋管及線盒安裝墻板的定位,墻柱梁支撐板支撐及鋼筋預(yù)留樓梯支撐,水電線盒及套管安裝,導(dǎo)向模板澆筑混凝土拆除模板,缺陷修補可視化管理;

二、鋁合金組合模板在運用中的優(yōu)勢:

1、施工周期短

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),只需配置一層鋁模板加三套支撐即可滿足使用,最大程度地提高拼裝、拆除施工速度,一套鋁合金模板正常施工可達到4-5天一層,大大的節(jié)約承建單位的管理成本,而且可以較好的展開流水線施工,大大提高施工進度,節(jié)約管理成本。

2、使用壽命長、均攤成本低

鋁合金模板正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可達200次,而鋁合金模板價格卻只有全鋼模板價格的75%,每次的攤銷費比全鋼模板少30%以上,與傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)相比,使用鋁合金模板系統(tǒng)并周轉(zhuǎn)100次的建筑為例,可減少12%的工時量以及節(jié)約16元/㎡的成本。循環(huán)使用次數(shù)多、成本低非常適合標準層數(shù)較多的高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。

3、重量輕、強度高

平均重量約25-30kg/㎡,為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕,施工過程完全可用人工拼裝、轉(zhuǎn)運,不依賴起重機械設(shè)備,實驗檢驗數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強度為普通鋼材三倍。

4、支撐體系簡潔、工地運料、行走方便

鋁合金模板采用獨立支撐,底部支撐體系采取單管立式獨立支撐,平均間距1.2米, 一般層高,無需橫拉或斜拉助力支撐,操作空間大,施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無,單支撐的拆除輕松便利。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用,施工拆模后,現(xiàn)場無任何垃圾,支撐體系構(gòu)造簡單,拆除方便,所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

5、應(yīng)用范圍廣、承載能力強

適用于工建、民建等建筑,都可以通過混凝土澆筑一次完成。能有效保證建筑質(zhì)量。鋁模板適合墻體、水平樓板、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用,對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

鋁模板均布荷載高,可承受混凝土側(cè)壓的承載能力強,多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60kN,足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

6、穩(wěn)定性好、承載力高、成活質(zhì)量好

拼縫少,精度高,拆模后混凝土表面效果好。鋁模板拆模后,混凝土表面質(zhì)量平整光潔,基本上可達到飾面及清水混凝土的要求,無需進行批蕩,節(jié)省了批蕩費用。

垂直,平整度可控制在4MM以內(nèi)。外墻可做免抹灰,內(nèi)墻采用剪力墻和現(xiàn)場發(fā)泡填充墻(和免抹灰砌體)相結(jié)合,能夠達到清水飾面效果,可省去二次抹灰作業(yè),從而降低施工成本,縮短項目工期。使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔,基本達到清水混凝土程度,結(jié)構(gòu)尺寸合格率可達100%,可在保證工程質(zhì)量的同時降低建筑表面的裝飾成本。施工效果質(zhì)量好,施工質(zhì)量精度高、免抹灰.

7、標準、通用性強

鋁模板規(guī)格多,可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝;使用過的模板改建新的建筑物時,只需更換20%左右的非標準板,可降低費用。

8、裝拆簡單易學(xué),節(jié)約勞動成本

施工簡單,完全由人工拼裝,不需要依賴任何機械設(shè)備的協(xié)助(工人施工通常只需要一把小鉤、一把小錘即可,方便快捷),完全有人工進行且技術(shù)要求不高,不依賴具有長期經(jīng)驗的模板技術(shù)工人,很容易學(xué)會拼裝,分拆,從而節(jié)約勞動成本。熟練的安裝工人每人每天可安裝30-50平方米(與木模對比,鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70﹪-80﹪,而且不需要技術(shù)工人,只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓(xùn)即可),這在很大程度上提高了施工效率,降低了勞動力成本,并且緩解了社會上普遍缺少傳統(tǒng)模板系統(tǒng)安拆技術(shù)工人的狀況。

9、回收率高,殘值大,環(huán)保節(jié)能、低碳減排

具有較高的回收價值,產(chǎn)品殘值大,鋁合金材料可一直循環(huán)利用,符合國家低碳、環(huán)保、綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策,是典型的高效節(jié)能建材。

鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料,符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

明顯減少了河砂、木材、水泥等建筑材料的使用量以及建筑垃圾的產(chǎn)生,起到了前所未有的節(jié)能減排作用。

不生銹、無火災(zāi)隱患,安裝工地上無鐵釘,亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物,施工現(xiàn)場安全、整潔,不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾,完全達到綠色建筑施工標準

三、河南分公司在工業(yè)化之路上的嘗試

相對傳統(tǒng)制造業(yè)而言,應(yīng)該說當(dāng)前建筑業(yè)業(yè)務(wù)線都是比較粗放的,其中工程管理又是最粗放的,因此我們覺得最終提高工程質(zhì)量的必由之路應(yīng)該是工業(yè)化。工業(yè)化又是個很大的話題,包括很多方面的創(chuàng)新,目前河南分公司主要嘗試鋁模體系,在玉琪園3號樓,泰宏建業(yè)1號樓、3號樓使用結(jié)果表明,工期基本做到5天一層,塔吊等垂直提升設(shè)備使用率降低50%,建筑施工安全得到了很大提高,不再有釘子扎腳,模板著火的現(xiàn)象,垂直度和平整度合格率100%,頂棚直接批蕩即可,墻體免抹灰,施工經(jīng)濟效果明顯,安全環(huán)境得到改善,我們認為,只有讓鋁模、全混凝土外墻、免抹灰、窗框預(yù)埋、外爬架等組合起來,才能最大程度的發(fā)揮鋁模體系的整體經(jīng)濟效應(yīng)。在全面實現(xiàn)建造工藝工業(yè)化之前,我們會在今后的新承接工地全面推廣使用鋁模體系,完全能夠?qū)崿F(xiàn)進度、質(zhì)量、成本三者的均好,這是一個通過創(chuàng)新來改造傳統(tǒng)施工工藝的典型案例。

鋁模體系,我們?nèi)杂懈L的路要走。

(河南分公司 常正非)